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课程收益：


任何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：

1.认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。

2.找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，我们称之为价值流。

3.如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。

4.按顾客的需求拉动生产，以减少库存。

5.第五，持续改善。

本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力，如何让物料在工厂流动起来。

通过本课程的学习，教会你如何设计工厂的精益物流系统，建立拉动与看板管理系统，掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。

本课程由精益生产的基本认知、仓储物流的管理模式、构建从仓库到产线的精益配送模式、仓储与物流的系统协同四部分组成，全面学习精益仓储与物流的先进管理系统。

先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》

课程内容：

【摘    要】：无配送不成精益，基于一笔画布局的精准物料配送是精益生产系统运作的脉搏。基于单元生产进行合理的PFEP零件规划，建立物料的零件超市和POU物料使用点，精准设计物料的配送路径和物流工具，应用看板拉动系统，改善生产计划与物控的支持能力，结合物信息化技术应用，打造一个精准可靠的物料保障系统。

【训练导师】：余伟辉（著名精益管理领军人，实战派精益生产推行及现场改善专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师。拥有二十年企业先进制造技术、IE、精益生产(LPS)、TPM、六西格玛的推行、培训及咨询经验，已成功为格力、蒙牛、三一、中国烟草等近百家企业实施过精益诊断、培训和辅导，深受企业赞誉和业界肯定。)

【培训课时】：3天，18小时

【培训方式】：理论、案例、沙盘演练、现场实践结合，学员参与、讨论、互动

【课程大纲】：
第一部分：精益生产的基本认知

（已先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》者可省略）

一、精益生产管理的核心

•精益生产系统构成要素

•精益管理的属性与精髓

•精益生产的原则与核心思想

•精益浪费的认知

•精益改善必须了解的基本精益核心技术

•VSM价值流分析

•精益节拍管理(Takt Time)

•实现连续流生产(Flow Production)

•精益单元布局(Cell Production)

•拉动式生产(Pull Production)

•Kanban看板管理模式

•精益计划与物控管理模式的转变

•实现多品种小批量的生产管理

•Jidoka精益自働化的发展

•TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

•SMED/QCO快速换模与快速切换管理

•经典案例：某家电龙头企业精益生产的实践

第二部分：仓储物流的管理模式

二、精益物流需求

•开始精益之旅，创建连续流生产

•单元生产过程中物流问题的产生

•多余的库存的持续改善

•价值流持续改进

三、精益物流概述

•物流的发展的四个阶段

•物流的基本概念

•物流管理与供应链管理的系统

•精益管理的本质

•现代物流业的构成要素

•物流管理对企业的作用：三大理论

•物流管理的常用KPI

•DELL物流与销售模式

【问题讨论】：物流成本构成有哪些

•深度分析企业物流成本的构成与细分

【团队作业】：对您企业的仓储与物流成本进行统计和分析

•长尾效应在物流管理的应用

四、仓储物流管理的八大要素

•要素一：零件定购管理

•要素二：供应商管理

•要素三：包装管理

•要素四：运输管理

•要素五：接收管理

•要素六：仓储管理

【视频案例】：卷烟物流仓储无纸化出入库与盘点业务操作流程

•要素七：物料配送系统

•要素八：生产线物料管理

【案例展示】：某国内龙头机械产品的物料配送改善

•物流系统要素目标之间的典型冲突

•中国物流热中的危险误区

【沙盘演练】：PMC计划与物流工厂沙盘演练

五、精益物流JIT运作模式

•从精益发展历程来认知精益的中心思想

•如何准确理解精益物流的核心要素

•库存是如何产生的？

【案例展示】：深圳某企业库存降低改善案例分享

•精益物流的思想出发点是什么？

•精益物流的三个关注点

•精益物流的系统架构

•精益物流的五大原则

六、精益物流管理的黄金法则

    【问题讨论】：从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质

•不产生物流的物流

•建立拉动式系统管理模式（看板模式应用）

•按客户需求节拍生产和配送

•工序间建立单件流生产模式

•上下游实现零距离的物流布局（VMI与JIT模式应用）

•按照小批量多频次组织生产和物流（多种配送模式的应用）

•所有零部件同步化生产和配套（物料同步性与齐套的应用）

•均衡生产与计划模式的建立

•快速切换与配送（QCO方法应用）

•自働化保障仓储与畅流系统（扫码与可视应用）

【案例分享】：丰田精益物流模式

【案例分享】：戴尔精益物流模式

【案例分享】：格力精益物流模式

第三部分：构建从仓库到产线的精益配送模式

七、物料的PFEP零件规划

•为什么你的企业物流配送做不好？

•物料管理与配送管理的重要前提：PFEP

•确定目标产品与对象

•如何实施EP零件规划

•PFEP零件规划的日常管理

【应用案例】：格力物料PFEP分析与物料配送模式

【团队实践】：制定您企业的PFEP数据系统

•PFEP成功的关键

八、如何建立零件超市

•物料超市运作的基本原理

•选择建立“超市”还是“先进先出”的模式？

•在何处建立超市

•物料库存量设定

•三种不同类型物料的库存设置

•如何设计超市的结构：大物料、中物料与小物料超市结构设计

•溢出物料处理

•超市地址系统的设计

•再订货点设定与管理

•超市建立与运作成功的关键

【应用案例】：丰田物料超市的设计与运作

九、POU设计

•工位物料放置设计

•工位物料供应设计

•物料供应的双箱系统设计

•零件使用点摆布局

•超市与POU配合设计

十、配送路线设计与优化

•物料配送的指导原则

•物料配送的三种模式

•物料配送员/水蜘蛛

•配送路线的设计与效率优化

•包装容器合理化设计

•运输工具的设计与效率优化

【实践应用】：AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用

•配送的站点和运送地点

•配送批量及频率设计

十一、拉动/看板信息系统设计

•内部拉动系统的建立

•何为看板Kanban

•看板的工作原理

【动态演示】：看板应用的动态演示

•看板的类型

•看板的工具形式

•如何计算和确定看板数量

•看板拉动的触发点

•看板的目视化展示

•看板运行的六大规则

•建立看板重点考虑六大问题

【视频案例】：电子工厂经典看板拉动全过程

【视频案例】：通用汽车看板拉动运作全过程

十二、物料配送过程效率提升与运作管理

•确定配送标准作业和时间

•单个零件的停车站和时间设计

•一个单元所有零件配送的时间

•配送路径的扩大和优化

•配送改善结果分析

•配作工作标准化作业（练习）

•设计精益配送路线的成功要诀

十三、配送持续优化与效率改善

•改善成果分析

•如何维持物流改善成果

•如何寻找并消除浪费

•精益物流成功的关键

第四部分：仓储与物流的系统协同

十四、PC生产计划系统的协同

•PMC的核心理念：约束出效率

•PMC精准管理的原则：避免胡里胡涂生产管理

•错误的管理指标也是产生浪费的根源

•现代企业计划控制系统（PMC）的关键管理指标

•适应精益生产的关键管理指标剖析

◦客户需求满足的管理指标剖析

◦订单交付能力的管理指标剖析

◦生产计划可靠性的管理指标剖析

◦生产进度管理的关键指标剖析

◦生产周期的管理指标剖析

【问题讨论】：如何把波动的定单交付周期转化成稳定的生产周期管理？

【应用案例】：浙江某集团生产周期缩短改善案例

◦生产效率管理的关键指标剖析

◦生产能力评价的关键指标剖析

•标准工时在PMC系统中的深度应用

【应用案例】：某世界500强外企基于标准工时的产能管理

•滚动生产计划的制定与要领

•计划稳定性管理：谋求主生产进度计划的稳定

•客户导向的计划内达成率管控

【应用案例】：某家电龙头企业的3+4滚动排产模式

【应用案例】：某企业的精益布局与生产计划模式改善

•VSM价值流下的传统推动式与拉动式模式的物流运作系统

•生产计划精益模式的物流的一级拉动、二级拉动和三级拉动

【应用案例】：美的VSM计划与物料的一级、二级与三级拉动计划模式

十五、MC物料基础管理的协同

•MRP在生产运作中的位置

•物料工程管理：BOM管理

•物料的标准损耗管理

•物料供应的前置时间

•物料需求与低库存采购

•物料齐套定义与管理

•系统支持的关键：帐物相符率

【案例分享】：某家电龙头企业物料帐物相符率改善案例

•物料短缺八大原因和七种预防对策

•精益生产有效降低库存的常用做法

◦供应链平衡改善

◦寄售零库存

◦VMI 供应商管理用户库存

◦改变采购方式

◦JIT单件流生产

◦拉动式生产

◦呆料的预防与管理

【案例分享】：浙江某集团库存降低改善案例

十六、产品设计与仓储物流管理

•多品种小批量下仓储与物流的困惑

•产品零件结构与种类设计对仓储物流带来的影响

•什么是DFM可制造性设计

•如何实施DFM来优化产品和零件设计

【案例分享】：各类产品与零件DFM可制造性设计优化改善案例

十七、PMC运作的信息化管理

•PMC信息化体系的构成

【深度剖析】：为何企业的ERP变成了“僵尸系统”？

•生产计划系统ERP的困惑与解题

•导入ERP信息系统的时机选择

•关键的PMC信息化系统的责任部门

•选择什么样的信息化产品是合适的

•APS高级排产系统的应用基础

•制造执行系统(MES)的现状与应用

•MES与ERP的作用及相互关系

•MES结合企业实际做好精益生产管理和排产

•拉动式生产方式中MES信息化系统

•MES信息系统功能在物流配送中的控制应用

•精益生产持续改善和流程优化

•电子信息技术的一般应用（条形码、RFID、电子看板）

【应用案例】：三一重工MES制造执行系统

余伟辉老师简介

余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益生产专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、中国烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面生产效率改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。